當(dāng)周圍介質(zhì)和氣氛引起變形體表面層溶解，并與鍛件金屬基體形成脆性相時，會使變形物體呈脆性狀態(tài)。例如鈦，在熔煉澆注或在還原性氣氛中加熱以及酸洗時，可吸氫生成TiH2, 使其變脆。周圍介質(zhì)的作用能引起變形體表面層的腐蝕以及化學(xué)成分的改變，使鍛件塑性降低。例如黃銅在加熱、退火以及在熱水、海水中使用時，鋅優(yōu)先受腐蝕而溶解，使鍛件表面殘留 —層多孔的海綿狀的純銅而失效.有些介質(zhì)（如潤滑劑）吸附在變形金屬鍛件的表面上，可提高鍛件塑性變形的能力。鍛件塑性變形時，滑移的結(jié)果可使表面呈現(xiàn)許多顯微臺階，潤滑劑沿著臺階的邊界或沿著由于表面擴大而形成的顯微縫隙向深部滲透，可以使滑移過程順利進行，提高金屬的塑性。

    變形程度對明性的影響與加工硬化及加工過程中伴隨塑性變形的進行而產(chǎn)生的裂紋傾向有關(guān)。在熱變形時，由于發(fā)生動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶，金屬不發(fā)生加工硬化，因此，變形程度對鍛件塑性的影響不大。對于冷變形而言，由于產(chǎn)生加工硬化，隨變形程度的增加塑性降低。 從塑性加工工藝的角度出發(fā)，對加工硬化強度大的金屬和合金，每次的變形程度要小，并且還要增加中間退火工序，以恢復(fù)金屬的塑性，對加工硬化強度小的金屬與合金，每次變形的程度可大些，對于難變形的合金，可以采用多次小變形量的加工方法。

     尺寸因素對金屬塑性的影響是：隨著加工鍛件體積的增大，塑性有所降低。主要原因是鍛件的體積越大，則鍛件中所含有的缺陷就越多，不均勻變形越強烈，在組織缺陷處容易引起應(yīng)力集中，容易形成裂紋源，降低塑性。

    外摩擦對金屬塑性的影響是：摩擦的存在會使鍛件產(chǎn)生不均勻變形，摩擦力越大，鍛件不均勻變形越嚴(yán)重，會使金屬中的某些微裂紋在變形過程得到發(fā)展，從而降低金屬的塑性。因此，在金屬塑性加工中應(yīng)采用各種方式進行潤滑。減少由于摩擦引起的不均勻變形，提高金屬的塑性。