不誘鋼鍛造工藝有如下特點：

（1）導(dǎo)熱性差。不銹鋼中含有大量的鉻、鎳、錳、鈦等合金元素，因此導(dǎo)熱性差。合金元素含量越多，導(dǎo)熱性越差。在800℃以下，其導(dǎo)熱性比一般碳鋼、合金鋼約低20％?50％在高溫下導(dǎo)熱性與磁鋼、合金鋼相近。加熱時要嚴格控制加熱溫度和加熱速度。

（2）塑性低。不銹鋼的塑性隨溫度的升高面增高，隨溫度的下降而降低，特別是馬氏體不銹鋼尤為明顯。加熱應(yīng)均勻，以免變形不均勻而開裂。鍛造這類鋼材時，其變形程度應(yīng)小于60％，使用的工具也必須預(yù)熱到200~250℃。不銹鋼鋼錠鍛造時，應(yīng)先輕擊快鍛，然后逐漸重擊鍛透，及時清除表面裂紋。

（3）變形抗力大。不銹鋼在高溫下的變形抗力比較大，因此，鍛造不銹鋼時需采用較大噸位的設(shè)備和耐磨損的模具材料。不銹鋼的高溫抗力介于鎳基高溫合金與一般合金結(jié)構(gòu)鋼之間，并隨著變形程度的增加面上升，所以不能釆用太大的變形程度。

（4）再結(jié)晶溫度較高。因此，不銹鋼鍛件的鍛造溫度范圍很狹窄，容易產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象，應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍。不銹鋼的鍛造溫度范圍只有250℃左右，有的略寬些。

（5）尺寸收縮率大。主要是奧氏體鋼的線膨脹系數(shù)大，因此，鍛件在最終成形時，應(yīng)按較大的收縮率來掌握鍛件的尺寸，避免因鍛件冷卻后尺寸不足而報廢。

（6）鍛件要緩冷。對于馬氏體不銹鋼，如果鍛后冷卻太快，內(nèi)外溫差大而使組織轉(zhuǎn)變不一致，所形成的組織應(yīng)力與變形殘余應(yīng)力相疊加，可能導(dǎo)致鍛件開裂。所以馬氏體不銹鋼應(yīng)在灰坑內(nèi)緩冷或在砂坑內(nèi)緩冷。