選用質(zhì)最可靠的原材料是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。決定原材料質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)在于材料的熔煉、鑄錠、半成品加工。航空鍛件用的原材料，其技術(shù)要求可概括為以下幾個(gè)方面：

化學(xué)成分

材料中的合金元素、有害雜質(zhì)元素、氣體和殘余元素的含量，應(yīng)符合航空用原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。在生產(chǎn)條件許可的情況下，應(yīng)盡量控制材料中的有害元素、氣體和殘余元素的含量。對合金元素分布的均勻性要有一定要求。

熔煉工藝

超高強(qiáng)度鋼、鈦合金、高溫合金采用真空自耗重熔工藝生產(chǎn)，鈦合金和高溫合金要求不少于二次真空自耗重熔。合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹及耐熱鋼采用電弧爐、電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝或其它更好的熔煉方法生產(chǎn)。鋁合金通常采用火焰爐，電阻爐和感應(yīng)爐熔煉，而且優(yōu)質(zhì)鋁合金在嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量和使材料熱處理狀態(tài)多樣化上還需采取一系列工藝措施。

材料品種規(guī)格、表面質(zhì)量及尺寸公差根據(jù)鍛件的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求；材料的品種規(guī)格有鑄錠、棒材（軋材、鍛材、擠壓材)、方坯，扁材、餅（環(huán)）還等。當(dāng)鍛件有嚴(yán)格的流線分布要求時(shí)，應(yīng)注意選擇原材料的流線方向使其與鍛件規(guī)定的流線分布相協(xié)調(diào)。原材料的表面缺陷，如裂紋、折迭、結(jié)疤、重皮等易引起鍛件表面產(chǎn)生缺陷，因此應(yīng)予限制。原材料的尺寸公差對鍛件的精確成形有重要影響，因此對其應(yīng)提出明確要求。

材料的鍛造比

應(yīng)保證材料具有足夠大的變形程度，即鍛造比的大小應(yīng)規(guī)定在合適的范圍內(nèi)，以保證材料變形充分，減少或消除材料中的鑄造組織。對于航空大型鍛件，一般要求原材料的鍛造比大于6?8。

機(jī)械性能

原材料的機(jī)械性能包括室溫和高溫下的機(jī)械性能，如強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、硬度、斷裂韌性、持久強(qiáng)度、蠕變極限、疲勞性能、抗應(yīng)力腐蝕性能等， 應(yīng)根據(jù)鍛件及其用途的不同分別加以規(guī)定,并栽明于對原材料的技術(shù)要求中。大規(guī)格原材 料的某些機(jī)械性能指標(biāo)有所偏低，設(shè)計(jì)選材時(shí)要予以注意。

高倍組織

它是對原材料在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度（對于鋼）和純潔度等的要求。材料的組織對其性能有決定性影響，原材料組織中的某些不正常組織，如奧氏體和馬氏體不銹鋼中過量的鐵素體相，其他鋼和鋁、鎂合金中的共晶化合物相，鈦合金組織中的連續(xù)粗大的β晶界，高溫合金中的低熔點(diǎn)相，碳化物偏析、帶狀組織等微觀組織缺陷，以及鋼的本質(zhì)晶粒度過粗和純潔度低等，不僅嚴(yán)重影響鍛件的性能而且提高鍛件的廢品率。因此，對原材料的高倍組織應(yīng)有明確要求，并載明于有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。

低倍組織

它用于檢査和限制原材料的各種低倍冶金缺陷。原材料的低倍冶金缺陷，如白斑，白點(diǎn)、縮孔、縮孔殘余、氣泡、空洞、翻皮、分層、裂紋、夾雜、夾渣、異金屬夾雜、點(diǎn)偏、針孔、嚴(yán)重樹枝晶、碳化物集聚（偏析)、氧化膜.鈦合金的斑。嚴(yán)重疏松等，都對鍛件的性能和鍛造工藝性有嚴(yán)重影響，應(yīng)予以嚴(yán)格限制，并按有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理。

原材料的供應(yīng)狀態(tài)

它是指原材料在投入鍛件生產(chǎn)前的供應(yīng)狀態(tài)，包括是否需預(yù)備熱處理和原材料的表面是否需經(jīng)扒皮或加工至一定的粗糙度等的要求。

材料的工藝性

它是指對原材料可鍛性、淬透性、切削加工性、可焊性等的規(guī)定。原材料的可鍛性對鍛件成形和鍛件質(zhì)量有重要影響，可鍛性常以塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來衡量。熱頂鍛試驗(yàn)是表示其可鍛性的一種方法。材料的淬透性、切削加工性和可焊性，是鍛件在其加工成零件的過程中所必須具備的工藝性能。材料的工藝性要求，應(yīng)載明于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。