在鍛造過程中,坯料發(fā)生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動(dòng)。

鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的力學(xué)性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛件鍛造工藝選擇是靈活多樣的，僅以成形工序?yàn)槔?，同?span style="font-family: 宋體, SimSun;">種模鍛件可以用不同設(shè)備或不同方法來完成。在保證產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量及生產(chǎn)率的前提下，選擇成功工藝方案應(yīng)考慮的基本出發(fā)點(diǎn)就是經(jīng)濟(jì)效益,具體說明如下。

(1)盡可能節(jié)約原材料。盡量采用近無余量成形或近靜成形,減少切削加工。

(2)減少能耗。不能只看某一工序的能耗 ，而且要看總能耗，初看起來冷鍛因省去加熱工序，能耗下降，但還應(yīng)該考慮冷鍛前的軟化處理及工序間的退火所消耗的能量。非調(diào)質(zhì)鋼及余熱變形處理都是節(jié)能工藝。

(3)降低變形力。盡量采用省力的成形方法,這不僅可以減少設(shè)備噸位，減少初投資,還可以提高模具壽命?；剞D(zhuǎn)成形近年來獲得廣泛應(yīng)用的原因也在于此。

(4)工藝穩(wěn)定性好。一個(gè)好的工藝應(yīng)表現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)生產(chǎn)，而不可以因追求某些單項(xiàng)指標(biāo)高(如道次少，每道次變形量大)，反而導(dǎo)致成品率低或折損模具。

鍛件鍛造加工的目的是為了獲得符合圖樣要求的外形尺寸及內(nèi)部組織性能合格的鍛件。鍛造成形應(yīng)滿足兩個(gè)基本條件:①在變形過程中材料能承受所需的變形量而不破壞;②施力條件，也就是設(shè)備通過模具向工件施加足夠大的變形力，即特定的分布力。

以上便是山西中重重工以三十年鍛造經(jīng)驗(yàn)對(duì)鍛造工藝原則的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！