終鍛溫度過高，鍛造停止后，鍛件組織會繼續(xù)長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產(chǎn)生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低于再結品溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高于其再結品溫度50~100℃，這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據(jù)之一。

       按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20~80℃，如圍3-11所示。由圖可見，中碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛耍求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)內(nèi)，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度成處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高于線終鍛后在鍛件冷卻過程沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物。

       大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式并無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度范圍。對于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度范圍。

       終鍛溫度也要根據(jù)鍛件的具體情況來調(diào)整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30~50℃。對于無固態(tài)相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，只有依靠鍛造來控制晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對于利用鍛造余熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，一般允許比規(guī)定值低50~80℃。通過長期生產(chǎn)試驗和大量的工作，現(xiàn)有金屬材料的鍛造溫度范圍大部分已經(jīng)確定，可從有關手冊中查得。表3-5列出了部分常用金屬材料的鍛造溫度范圍。

       從表中看出，各類鋼的鍛造溫度范圍差別很大，一般碳素鋼的鍛造溫度范圍比較寬，達到400~500℃。合金鋼，尤其是高合金鋼的鍛造溫度范圍較窄，只有200~3OO℃，非鐵合金的鍛造溫度范圍更窄，溫度范圍在70~170℃。因此，在鍛造生產(chǎn)中，碳鋼鍛造相對容易，大部分非鐵合金的鍛造比碳鋼和很多合金鋼較難，高合金鋼和Ti合金鍛造最困難。對鍛造困難的鍛件，其鍛造工藝的要求更為嚴格，應引起注意。

       山西永鑫生鍛造有限公司,位于山西省忻州市定襄縣師家灣工業(yè)區(qū)，是一家以生產(chǎn)車輪鍛件、環(huán)形鍛件、軸類鍛件、筒體鍛件、齒輪鍛件、不銹鋼鍛件、大型法蘭等各類金屬制品，是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)鍛件的企業(yè)。產(chǎn)品均可按照圖紙、化學成分生產(chǎn)，自由鍛、模鍛、粗加工、熱處理、精加工一體化完成。長期與起重機、石油、化工、礦山、冶金、液壓、焦化、火車、工程機械等企業(yè)合作。配套生產(chǎn)車輪、滑輪、鏈輪、齒輪、齒圈、環(huán)件、筒類、軸類、缸體、方塊、模塊、支撐座、法蘭等鍛件產(chǎn)品。