模鍛是將加熱后的坯料放人具有一定形狀和尺寸的鍛模模膛內(nèi)，施加沖擊力或壓力，使其在有限制的空間內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得與鍛模形狀相同的鍛件的加工方法。模鍛按使用設備的不同，可分為錘上模鍛和壓力機模鍛兩種。在模鍛錘上進行模鍛生產(chǎn) 鍛件的方法稱為錘上模鍛。錘上模鍛因其工藝適應性較強，且模鍛錘的價格低于其他模鍛設備，是目前應用最為廣泛的模鍛工藝。錘上模鍛使用的主要設備是蒸汽-空氣模鍛錘，模鍛錘的工作原理與蒸汽-空氣自由鍛錘基本相同，主要區(qū)別是模鍛錘的錘身直接與砧座連接，錘頭與導軌間的間隙較小，保證了棰頭上下運動準確，使上、下模對準。

     鍛模由帶燕尾的上、下模組成，通過緊固楔鐵分別固定在錘頭和模墊上。上、下模之間為模膛。模膛內(nèi)與分型面垂直的面都有5°~10°的斜度，其作用是有利于鍛件出模。面與面之間的交角都是圓角，以利于金屬充滿模膛以及防止應力集中使模膛開裂。鍛制形狀簡單的鍛件時，鍛模上只開一個模膛，稱為終鍛模膛。終鍛模膛四周設有飛邊槽，它的作用是在保證金屬充滿模膛的基礎上容納多余的金屬，防止金屬溢出模膛。由于存在飛邊槽，因而鍛件沿分模面周圍形成一圈飛邊,飛邊可用切邊壓力機切去。同樣，帶孔的鍛件不可能將孔直接鍛出，而是留有一定厚度的沖孔連皮，鍛后再將連皮沖掉。復雜鍛件則需要在開設有多個模膛的 鍛模中完成。多個模膛分制坯模膛、預鍛模膛和終鍛模膛。延伸、滾壓、彎曲模膛均屬制坯模膛，坯料依次在這三個模臉內(nèi)鍛打，使其逐步接近鍛件的基本形狀，然后再放人預鍛和終鍛模膛內(nèi)進行預鍛和終鍛，最后切除飛邊，得到所需形狀和尺寸的鍛件。

      模鍛與自由鍛相比，具有生產(chǎn)率高，鍛件尺寸精確，加工余量小，材料利用率髙，以及可使鍛件的金屬纖維組織分布更為合理，進一步提高零件的使用壽命等優(yōu)點。但模鍛設備投 資大，鍛模成本高，生產(chǎn)準備周期長，且受設備噸位的限制，因而模鍛僅適用于大批量生產(chǎn)鍛件質(zhì)量在150kg以下的中、小型鍛件。