高碳鋼和高合金鋼材質的鍛件在鍛造成形后，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。鏈輪在工業(yè)中有廣泛用途，工業(yè)的進步。生產中把鏈輪改用鍛件。鍛件大大提高了鏈輪的鍛造密度，使用壽命。其中為重要的是熱處理。經驗之談，鏈輪選用42CrMo材質的鍛件，正火、調質HB240-280,然后表面淬火到HRC45-50。熱處理后的鏈輪耐磨性和鋼性要實用很多。如果有工作環(huán)境   嚴峻，使用頻率   高可以用韓國的整體噴淋淬火技術，這樣淬火深度會達到15-20mm，鏈輪的整體內部組織   均勻的前提下，使用磨損深度也會提供。因為目前國內淬火深度只能達到3-8mm，如果深度提高到15-20mm，鏈輪鍛件的使用壽命也提高了2-3倍。奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長大。同時，也不希望有   多的內部組織或質點析出，然后再固溶處理。

      鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來傳動的，軸間距范圍大，傳動比一定，吸振能力強，對惡劣環(huán)境有一定的適應能力，工作可靠作用于軸上的力較小。適用于低速、重載和高溫條件下，傳動的功率和速度范圍較大，結構緊湊可實現(xiàn)較大的傳動比，效率高、使用壽命長，可以用在兩軸中心較遠的環(huán)境下工作。鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來傳動的，齒輪是通過互相嚙合來傳動的。和齒輪相比，鏈輪鍛件有單排、雙排和多排的。所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點。

    碳鋼鍛件鍛造加工前毛坯需要經過加工，那么在加熱過程中過熱現(xiàn)象是指碳鋼鍛件所使用的金屬坯料的加熱溫度過高，在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由于熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。碳鋼鍛件過熱之后會出現(xiàn)魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往出現(xiàn)晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后，出現(xiàn)明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。

    一般鍛件廠對過熱的碳鋼鍛件經過正常熱處理（正火、淬火）之后，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱；而合金結構鋼鍛件的嚴重過熱經一般的正火（包括高溫正火）、退火或淬火處理后，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱。鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行，鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的后。